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鋼結構工程是以鋼材制作為主的結構，是主要的建筑結構類型之一。鋼結構是現代建筑工程中比較普遍的結構形式之一。近年來，鋼結構裂紋的不斷產生引起了廣泛的關注，其直接危害了鋼結構的安全。那鋼結構產生裂紋的原因及防治措施有哪些呢？

焊接裂紋按照產生機理可分為冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂四大類。

1.冷裂紋產生的原因：

①焊后冷卻過程中,當溫度在200℃~300℃區間或更低溫度時逐漸產生。②發生在有缺口效應的焊接熱影響區，少數發生在焊縫中,如物理化學不均勻的氫聚集區域。③宏觀可見裂紋斷口處有金屬光澤,微觀可見裂紋具有結晶和穿晶走向的混合形態。

預防措施：

(1)材料因素

選用低氫或超低氫型焊條、焊劑,并嚴格按照規定烘焙和管理使用,以嚴格控制氫的來源,盡量降低進入焊縫的程度。可選用作為低氫的焊接工藝CO2氣體保護焊以獲得低氫含量的焊縫。

(2)工藝因素

焊前嚴格清理焊接坡口,不得有油污、水、鐵銹等雜質。

正確的焊接工藝應當是防止冷裂紋的重要手段,特別是適當的選擇預熱、后熱和焊后熱處理工藝都能有效地防止或降低冷裂紋傾向。

后熱,焊后熱處理都能使擴散氫逸出,在一定程度上能消除、降低焊后殘余應力的影響,對一些脆硬傾向較大的鋼還能韌化熱影響區和焊接組織,在工程上對某些剛度較大的焊接結構專門進行“消氫處理”“消除應力熱處理",作為一種有效的手段廣泛應用,其目的就是去氫,降低拘束應力。視焊件條件選用合理的焊接順序和焊接方向

2.熱裂紋產生的原因：

①形成于焊接過程中,溫度在固相線上下;②大多數出現在焊縫中,少數在熱影響區③開裂斷口處有氧化色彩;④顯微鏡下可見裂紋走向均為結晶開裂。

預防措施：

(1)材料因素

控制焊縫中硫、磷等有害金屬的含量。硫、磷不僅能形成低熔點共晶物,還會促使偏析,增大了結晶裂紋的敏感性。碳在鋼中是影響結晶裂紋的重要因素,過多的碳能加劇硫、磷在晶界的富集從而增加結晶裂紋傾向。

一些重要結構的焊接,應采用堿性焊條或焊劑可有效控制有害雜質進入焊縫，以防止和降低結晶傾向。

（2）工藝措施

用工藝方法防止結晶裂紋的產生主要以改善焊接時的應力狀態。成形系數小的焊縫所承受的應力正好作用在焊縫的結晶面上，而這個面是低熔點共晶雜質富集區，所以易于起裂，特別是厚板對接焊時，應采用小電流多層焊法。

盡量避免多次返修，防止晶格缺陷聚集產生多變化熱裂紋。